عادة ما يتم إخماد المواد الخام لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقسى. على الرغم من أن سبائك الفولاذ أكثر موثوقية نسبيًا، إلا أن التكلفة مرتفعة. تستخدم العديد من الشركات المحلية عادة تبريد وتلطيف الفولاذ 45# أو 40Cr كخيار أول للمواد الخام. يستخدم بعض الأشخاص أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ (200، 201، 303، 304، 316)، وخاصة البراغي الدقيقة متعددة الرؤوس.
المواد المستخدمة من قبل شركة MISUMI المحدودة: (1) اللولب الكروي المدلفن: العمود اللولبي مصنوع من S55C (أي ما يعادل الفولاذ القياسي الوطني 55)، التبريد عالي التردد: 56-62HRC؛ الجوز مصنوع من SCM420 (أي ما يعادل 20CrMo)، مكربنة ومروي: 58-62HRC
(2)الكرة اللولبية الدقيقة: العمود اللولبي مصنوع من SCM415 (أي ما يعادل 15CrMo) الكربنة والتبريد: 58-62HRC؛ الجوز مصنوع من SCM420 (أي ما يعادل 20CrMo)، الكربنة والتبريد: 58-62HRC.
على وجه التحديد: اليابان: THK الكرة اللولبية، KSS الكرة اللولبية، NSK الكرة اللولبية، TOSOK الكرة اللولبية، MISUMI الكرة اللولبية، KURODA الكرة اللولبية، إلخ. تايوان: HIWIN الكرة اللولبية، TBI الكرة اللولبية، PMI الكرة اللولبية، CPC الكرة اللولبية، ABBA الكرة اللولبية، GTEN الكرة اللولبية، إلخ. ألمانيا: HIPP الكرة اللولبية المصغرة، LAIEN الكرة اللولبية، REXROTH الكرة اللولبية، BLIS الكرة اللولبية، إلخ.
【الفولاذ المقاوم للصدأ】
تقل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ مع زيادة محتوى الكربون. ولذلك، فإن محتوى الكربون في معظم الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض، بحد أقصى لا يزيد عن 1.2%. يكون محتوى الكربون في بعض أنواع الفولاذ أقل من 0.03% (مثل 00Cr12). عنصر صناعة السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم (الكروم). فقط عندما يصل محتوى الكروم إلى قيمة معينة، سيكون للفولاذ مقاومة للتآكل. لذلك، عادةً ما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على نسبة Cr (كروم) تبلغ 10.5% على الأقل. الفولاذ المقاوم للصدأ غني أيضًا بالنيكل، Ti، المنغنيز، N، Nb، Mo، Si، Cu وعناصر أخرى.
غالبًا ما يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى النقاط التالية وفقًا لترتيبه: 1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي- الحديدي (المزدوج)، 2. الفولاذ الحديدي، 3. الفولاذ الأوستنيتي، 4. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، 5. الفولاذ المارتنسيتي، إلخ. بالإضافة إلى ذلك (مقسم حسب التركيب: الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والمنغنيز والنيتروجين، وما إلى ذلك).
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيري (المزدوج): يتميز بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك وله مرونة فائقة. يمثل كل من الهياكل الأوستنيتي والفيري حوالي نصف الفولاذ المقاوم للصدأ. في حالة انخفاض محتوى C، يكون محتوى الكروم 18%~28% ومحتوى Ni 3%~10%. بعض أنواع الفولاذ غنية أيضًا بعناصر صناعة السبائك مثل Mo، وCu، وSi، وNb، وTi، وN. ويتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك. بالمقارنة مع الفريت، فهو يتمتع بمرونة وصلابة أعلى، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام. وفي الوقت نفسه، فإنه يحافظ أيضًا على هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عند 475 درجة مئوية، والموصلية الحرارية العالية، واللدونة الفائقة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فهو يتمتع بقوة عالية وتحسن كبير في مقاومة التآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة ممتازة للتآكل وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك: يحتوي على 12% إلى 30% كروم. تتحسن مقاومتها للتآكل وصلابتها وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم، كما أن مقاومتها للتآكل بإجهاد الكلوريد أفضل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. تنتمي إلى هذه الفئة Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28، إلخ. نظرًا لمحتوى الكروم العالي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد لديه مقاومة جيدة للتآكل وخصائص مضادة للأكسدة، ولكن الخصائص الميكانيكية وأداء العملية ضعيف. يتم استخدامه في الغالب في الهياكل المقاومة للأحماض مع القليل من الضغط وكفولاذ مضاد للأكسدة. هذا النوع من الفولاذ يمكن أن يقاوم التآكل الناتج عن الغلاف الجوي، وحمض النيتريك ومحاليل المياه المالحة، وله مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومعامل تمدد حراري صغير. يتم استخدامه في معدات مصانع حامض النيتريك والمواد الغذائية، كما يمكن استخدامه في تصنيع الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة عالية، مثل أجزاء توربينات الغاز.
3. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: يحتوي على أكثر من 18% من الكروم، كما أنه غني بالكروم حوالي 8% من النيكل وكمية قليلة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. إنه يتمتع بأداء شامل جيد ويمكنه تحمل التآكل الناتج عن الوسائط المختلفة. تشمل العلامات التجارية الشائعة الاستخدام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9، وما إلى ذلك. إن نسبة مرحاض الفولاذ 0Cr19Ni9 هي <0.08%، ويتم وضع علامة على رقم الفولاذ بـ "0". هذا النوع من الفولاذ غني بالنيكل والكروم، مما يجعل الفولاذ في حالة الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. يتميز هذا النوع من الفولاذ بمرونة جيدة وصلابة وقابلية لحام ومقاومة للتآكل وخصائص غير مغناطيسية. إنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في كل من الوسائط المؤكسدة والمختزلة. يتم استخدامه لتصنيع المعدات المقاومة للأحماض، مثل الحاويات المقاومة للتآكل وأقمشة المعدات، وخطوط أنابيب النقل، وأجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا كمادة رئيسية لمجوهرات ساعة الحائط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. عادة ما يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي معالجة المحلول، أي أنه يتم تسخين الفولاذ إلى 1050 ~ 1150 درجة مئوية، ثم يتم تبريده بالماء أو تبريده بالهواء للحصول على هيكل الأوستنيت أحادي الطور.
4. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب: المصفوفة عبارة عن هيكل الأوستينيت أو المارتنسيت. تشمل العلامات التجارية الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب 04Cr13Ni8Mo2Al، وما إلى ذلك. ويمكنه تقوية (تقوية) الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال معالجة تصلب الترسيب (وتسمى أيضًا التقسية العمرية).
5. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي: قوة عالية، لكن اللدونة وقابلية اللحام ضعيفة. العلامات التجارية الشائعة الاستخدام للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هي 1Cr13، 3Cr13، وما إلى ذلك. نظرًا لمحتوى الكربون العالي، فهو يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، ولكنه ضعيف قليلاً في مقاومة التآكل. يتم استخدامه في بعض الأجزاء ذات متطلبات الأداء الميكانيكي العالي ومتطلبات مقاومة التآكل العامة، مثل النوابض وشفرات التوربينات وصمامات الضغط الهيدروليكي وما إلى ذلك. ويستخدم هذا النوع من الفولاذ بعد التبريد والتلطيف.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.سياسة الخصوصية
